航天科技七院7102厂工艺技术提升侧记

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航天科技七院7102厂工艺技术提升侧记

来源：中国航天报日期：2025年07月25日字体：【大】【中】【小】

近年来，航天科技集团七院7102厂工艺技术在传承与创新中不断突破，为工厂高质量发展注入澎湃动能。

26本精品课程、2105道工艺题库、工艺大讲堂轮训、线上工艺技术讲堂……该厂工艺技术处基于“能力金三角”培养模型，构建“知识筑基—经验沉淀—技能精进—才能突破”的阶段式培养体系，从专业知识、工作行为、工作能力、工作效果4个维度对工艺技术人员实施动态评估，培育具备自主学习、系统思维和系统创新能力的复合型人才，为工艺技术转型升级提供人才支撑。

安全可靠是工艺技术提升的基础，该厂围绕手工作业治理、风险防控、装备保障等3个方面系统推进工艺保障能力建设，为工厂推进“十四五”规划攻坚任务提供支持。

聚焦手工作业优化，该厂针对手工作业易出错、操作难度大等难题，全面梳理128项操作流程，建立包含50个环节的操作风险库，制定针对性改进方案。同时，该厂组织工艺、操作、检验人员成立专项小组，推进方案优化和工艺流程改进，经专项治理，显著提升生产稳定性。

在深化风险防控机制方面，该厂坚持“风险预判就是效益”的理念，从产品、管理、操作、技术四个维度全面排查风险，形成十大风险清单。

该厂强化跨部门协同，明确责任分工与风险控制措施，通过技术风险预审、生产现场巡查、技术措施验证等环节层层把关，实现风险从被动应对向主动防控的转变。

与此同时，该厂强化产品保障能力，构建工装全生命周期管理体系，从设计规范、使用维护到报废更新均实现标准化管控。面对年度工装需求增长的压力，执行模块化设计方法，开发通用化设计模块，提升工装设计效率，保障重点型号100%按时交付。

数智化转型是提升工艺技术的主要抓手。去年，该厂工艺技术处完成无纸化变革，不仅让工艺文件彻底摆脱纸质载体的束缚，而且大幅提高工艺更改响应速度，为后续深度数字化转型筑牢了根基。

转型之路并非坦途。随着工艺精细化要求持续深化，工艺文件内容日趋庞杂，部分篇幅甚至达到数百页，操作人员在繁杂的信息中难以精准抓取核心工艺要求。

“我们要让工艺文件会说话。”面对新考验，工艺技术处以精益工艺设计理念破局，创新提出“结构化工艺＋标准操作程序”双轮驱动策略。结构化工艺通过将相关各类要素拆分成独立的“模块”，便于重复使用和快速调整，进而提高工艺规程编制效率。

同时，车间组织15个专业领域技术骨干，针对焊接、热处理、表面处理等工序开展工艺要素系统性重构，对每个作业过程中的要素进行标准化改进，构建“问题溯源—标准操作—持续改进”的螺旋改进方式，最终形成154项标准操作程序。

“类似的工艺或零件均可使用这一套操作标准，车间将其转化成了图片、视频等可视化形式，让工艺文件标准变得简单明了。”车间工艺人员介绍。

（林少凯）